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亚共振时效，俗称振动时效（VSR），是使用亚共振时效设备，按照振动时效技术国家标准的要求，使金属工件在半小时内，进行数万次较大振幅的亚共振振动，产生微观塑性变形，降低和均化残余应力，防止应力变形或开裂的革命性时效高新技术，广泛用于对各种金属工件的时效处理。

 

亚共振时效通常仅需半小时、一度电和几元钱的时效成本，就能达到时效效果，而且能随时随地进行处理，既不降低硬度，又无烟尘环境污染和氧化皮，这都是热时效和自然时效无法比拟的，被誉为理想的无成本时效技术。

 

亚共振时效的工艺过程很简便，首先用胶垫支撑好工件，然后将激振器和测振器固定在工件上，就可以开机进行亚共振处理了，如果使用全自动操作程序，先是振前扫频搜寻共振峰，找到共振峰后，仪器的电脑会自动优选亚共振点共振半小时左右，并自动振后扫频检查时效效果，最后自动打印工艺曲线作为质检依据，时效就结束了。

 

 

 

大量的试验研究和生产实践证明，一个工件的残余应力与其固有的共振频率有一定的关系，而共振频率可直接由亚共振时效设备快速无损检测，因此振动时效技术国家标准规定，可以使用参数曲线观测法，来间接快速和科学地评定振动时效工艺效果。如果亚共振时效仪所显示和记录的亚共振时效工艺曲线，符合振动时效技术国家标准的要求，其残余应力必然降低和均化了，便可评定达到了亚共振时效工艺效果，这与热时效的工艺效果，是用温度记录仪所显示和记录的温度－时间曲线，来进行快速和科学地评定的道理是一样的！这是在实际生产上广泛使用的亚共振时效工艺效果判定方法。

亚共振时效工艺效果，也可以采用残余应力测量仪定量检测评定，但是残余应力的检测比较复杂，通常是科研机构等进行应力研究而采用的。

 

从亚共振时效工艺过程分析，亚共振半小时，工件就产生了数万次的亚共振振动，必然产生了******程度的微观塑性变形，而且变形已趋稳定，残余应力已降低并均匀化，处于平衡状态，另一方面，工件在装机使用过程中，都不会处于共振状态，不会承受比共振力更大的外力的作用，因此亚共振时效后的工件，就不会再出现应力变形了。

 

中国极为重视亚共振时效技术，国家科委将其列为火炬计划项目和重点新技术推广项目。我国早在1991年就颁布实施了振动时效技术行业标准（JB/T5926-91），并在2010年又颁布实施了新的振动时效技术国家标准（GBT25712-2010）。随着计算机技术的应用，振动时效设备，已经从八十年代简单的手动型，发展到当今的全自动型，振动时效技术也从原来的机床行业，扩展到几乎所有的机械行业，目前国内外有数万家机械企业应用，取得了数以百亿计的经济社会效益！

 

企业使用亚共振时效技术，可以提高产品质量，大大降低时效成本，均衡安排生产，解决燃煤热时效的环境污染问题，增强市场竞争力，取得长期显著的经济社会效益！

 

我国近四十年的亚共振时效生产实践证明，企业要成功地应用好亚共振时效技术，必须要使用全自动亚共振时效设备，必须要制订正确合理的亚共振时效工艺，必须要有责任心强的操作人员，必须要有严格的亚共振时效质量管理制度，四者缺一不可！

 

我国是1978年左右从美国引进的振动时效设备和技术，其当时翻译为“振动时效”，这个概念一直使用至今，但是“振动时效”这个概念并没有准确地反映其亚共振时效的科学本质，因为“振动”这个概念过于宽泛，在生产实际中往往导致人们认为只要工件振动，就可以消除残余应力，造成重大的损失，而只有亚共振才能消除应力，因此我们把“振动时效”更准确地定义为“亚共振时效”，以利于人们更准确地指导实际生产。

 

神华研究所根据多年的实践经验，以亚共振消除应力的基本原理为根本，应用了*********的机械、计算机、振动测量以及微电子等高科技技术，精心研制开发出了具有国际领先水平的全自动亚共振时效设备，拥有数十项专利权，其显著的优点在于设备的自动化程度极高，时效效果十分稳定可靠，设备操作极其简单方便，设备故障率极低，设备使用寿命长，产品已经在国内外数千家机械企业得到了成功应用，创造了数以亿计的经济社会效益，赢得了普遍赞誉！